୧. ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ
ଏକ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ଥିବା ସୂଚନାରେ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର, ନମୁନା, ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଚିତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୁଝିବା ଉଚିତ:
l) ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଦୃଶ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନାହିଁ, ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ କି ନାହିଁ, ଏବଂ କୌଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣନ୍ତୁ।
୨) ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକୃତି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ନା ବ୍ୟାଚ୍ ନା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ତାହା ବୁଝନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ପ୍ରକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।ଛାଞ୍ଚ.
3) ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ (ନରମ, କଠିନ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ), ପରିମାଣ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି (ଯେପରିକି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, କଏଲ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ବ୍ୟବହାର, ଇତ୍ୟାଦି) ବୁଝନ୍ତୁ।
୪) ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରେସ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚୟନିତ ଉପକରଣ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରର ଆକାର, ଆକାରଛାଞ୍ଚହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ, ଛାଞ୍ଚର ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା, ଏବଂ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି।
୫) ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣର ବୈଷୟିକ ଶକ୍ତି, ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବୁଝନ୍ତୁ।
୬) ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ମାନକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାରର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବୁଝନ୍ତୁ।

2. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର କଷ୍ଟକୁ ବୁଝାଏ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଯେ ଅଂଶର ଆକୃତି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପରିମାପ (ସର୍ବନିମ୍ନ ଗାତ ଧାର ଦୂରତା, ଆପେଞ୍ଚର, ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା, ସର୍ବାଧିକ ଆକୃତି), ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ। ଯଦି ଏହା ଜଣାପଡେ ଯେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖରାପ, ତେବେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦରେ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାକୁ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନର୍ ରାଜି ହେବା ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
l) ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି, ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଯଥା ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ପଞ୍ଚିଂ, ବଙ୍କିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।
2) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଣନା ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଡିପ୍ ଡ୍ରଇଂ ସଂଖ୍ୟା।
3) ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକୃତି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥାର କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରଥମେ ପଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ବଙ୍କା କରିବା କିମ୍ବା ପ୍ରଥମେ ବଙ୍କା ଏବଂ ତା'ପରେ ପଞ୍ଚ କରିବା।
୪) ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇତ୍ୟାଦି।
5) ଶେଷରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଉପକରଣର ଅଧିଗ୍ରହଣ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର କଷ୍ଟକରତା, ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ, ​​ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ, ପରିଚାଳନାର ସହଜତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଦିଗରୁ ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତୁଳନା କରାଯାଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆଧାରରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସବୁଠାରୁ ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ (ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାମ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମ୍ବର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍କେଚ୍ (ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର), ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ, ଚୟନିତ ଉପକରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ଲେଟ୍ (ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଖାଲି ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ):;

୪ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ କ୍ରମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଡାଇର ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପଞ୍ଚିଂ ଡାଇ ଅଛି, ଯାହାକୁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍, ଆକାର, ସଠିକତା, ଆକୃତି ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଚୟନ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ଠ) ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଅନୁସାରେ ସରଳ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସରଳ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ କମ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କମ ଥାଏ; ଯେତେବେଳେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ ଦୀର୍ଘ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଥାଏ।

୨) ଅଂଶର ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡାଏର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରିସିସନ୍ ଡାଇ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ସାଧାରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଡାଇ ଦ୍ୱାରା ପଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ଡାଇ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ଡାଇ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ରୋସେସ୍ ଡାଇ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।

୩) ଉପକରଣର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଡାଏ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ଡିପ୍ ଡ୍ରଇଂ ସମୟରେ ଡବଲ-ଆକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସିଙ୍ଗଲ୍-ଆକ୍ସନ୍ ଡାଇ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ଅପେକ୍ଷା ଡବଲ-ଆକ୍ସନ୍ ଡାଇ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ବାଛିବା ବହୁତ ଭଲ।
୪) ଅଂଶର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳତା ଅନୁସାରେ ଡାଇ ଗଠନ ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ, ଏକକ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ଜଟିଳ ଆକାର ଥିବା ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନର ସହଜତା ପାଇଁ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଛାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବଡ଼ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ବାହ୍ୟ ପରିମାପ ସହିତ ନଳାକାର ଅଂଶ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଟ୍ରାଞ୍ଜିଷ୍ଟର କାସିଂ, ନିରନ୍ତର ଚିତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
5) ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟତା ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ସରଳ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଯାହା ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ସମ୍ଭବ; ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଶକ୍ତି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଏକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ପ୍ରିସିସନ୍ ଡାଏ ଗଠନ ବାଛିବା ଉଚିତ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଡାଇର ଗଠନ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଅନେକ ଦିଗରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏକ ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତୁଳନା ପରେ, ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଡାଇ ଗଠନ ଯଥାସମ୍ଭବ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା ପାଇଁ ସାରଣୀ 1-3 ଦେଖନ୍ତୁ।

୫. ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଣନା କରନ୍ତୁ।
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଣନାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
l) ଖାଲି ଖୋଲାଯିବା ଗଣନା: ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବଙ୍କା ଅଂଶ ଏବଂ ଗଭୀର ଭାବରେ ଟାଣି ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଆକୃତି ଏବଂ ଖୋଲାଯାଇଥିବା ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେଆଉଟ୍ ସବୁଠାରୁ ମିତବ୍ୟୟୀ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।

2) ପଞ୍ଚିଂ ବଳର ଗଣନା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚୟନ: ପଞ୍ଚିଂ ବଳ, ବଙ୍କିବା ବଳ, ଡ୍ରଇଂ ବଳ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସହାୟକ ବଳ, ଅନଲୋଡିଂ ବଳ, ପୁସିଂ ବଳ, ଖାଲି ଧାରକ ବଳ, ଇତ୍ୟାଦିର ଗଣନା, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ପ୍ରେସ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଗଣନା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଲେଆଉଟ୍ ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ ଚୟନିତ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ମୋଟ ପଞ୍ଚିଂ ଚାପ ସହଜରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ। ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ମୋଟ ପଞ୍ଚିଂ ଚାପ ଅନୁସାରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚର ସାଧାରଣ ଚିତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ପରେ, ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଡାଇ ଆକାର (ଯେପରିକି ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା, କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ଆକାର, ଲିକେଜ୍ ଗର୍ତ୍ତ ଆକାର, ଇତ୍ୟାଦି) ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ରେସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

3) ଚାପ କେନ୍ଦ୍ର ଗଣନା: ଚାପ କେନ୍ଦ୍ର ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ କେନ୍ଦ୍ର ଛାଞ୍ଚ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚକୁ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ଭାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବାରୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବାରୁ ରୋକିବା।

୪) ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କୋଟା ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଗଣନା କରନ୍ତୁ।
ଲେଆଉଟ୍ ଡ୍ରଇଂର ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ: ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଥମେ ଲେଆଉଟ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାର ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଣନା କରନ୍ତୁ। ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ, ମୋଟା କାଗଜକୁ ସାଧାରଣତଃ 3 ରୁ 5 ଟି ନମୁନାରେ କଟାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମାଧାନ ଚୟନ କରାଯାଏ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ। ଆଜିକାଲି, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଲେଆଉଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚର ଆକାରର ଆକାର, ଗଠନର କଷ୍ଟକରତା, ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ, ​​ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଏ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଆଉଟ୍ ଯୋଜନା ବାଛନ୍ତୁ। ଓଭରଲାପ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ପଦକ୍ଷେପ ଦୂରତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ଥ ଗଣନା କରନ୍ତୁ। ମାନକ ପ୍ଲେଟ୍ (ଷ୍ଟ୍ରିପ୍) ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ଥ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ତା’ପରେ ଚୟନିତ ଲେଆଉଟ୍କୁ ଏକ ଲେଆଉଟ୍ ଡ୍ରଇଂରେ ଆଙ୍କନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ କ୍ରମ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବିଭାଗ ରେଖାକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

୫) ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶର ଆକାରର ଗଣନା।

6) ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଡାଇ ଖାଲି ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୟ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଡାଇ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକାରର ଗଣନା କରନ୍ତୁ।
୭) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶେଷ ଗଣନା।

୬. ସାମଗ୍ରିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍
ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗଣନା ଆଧାରରେ, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସ୍କେଚ୍ ଅଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ, ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତାଛାଞ୍ଚପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ବାହ୍ୟରେଖା ଆକାରଛାଞ୍ଚ, ଗହ୍ବରର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
୧) ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ପଦ୍ଧତିଛାଞ୍ଚ;
୨) ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ସ୍ଥାନର ସ୍ଥିତିକରଣ ପଦ୍ଧତି।
୩) ଡିଭାଇସକୁ ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା।
୪) ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ମୋଡ୍ଛାଞ୍ଚଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହାୟକ ଉପକରଣ।
୫) ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି।
୬) ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରର ରୂପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଡାଏ ସ୍ଥାପନ।
୭) ମାନକର ପ୍ରୟୋଗଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ.
୮) ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣର ଚୟନ।
୯) ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନାଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ, ଇତ୍ୟାଦି।