1. ଆବଶ୍ୟକ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ |
ଏକ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ସଂଗ୍ରହ ହେବାକୁ ଥିବା ସୂଚନାରେ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର, ନମୁନା, ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରେଫରେନ୍ସ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୁ understood ିବା ଉଚିତ୍:
l) ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଦୃଶ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ଏବଂ କ special ଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ଜାଣନ୍ତୁ |
2) ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକୃତି ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ପ୍ରକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ |ଛାଞ୍ଚ.
)) ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା (ନରମ, କଠିନ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ), ପରିମାପ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, କୋଇଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ବ୍ୟବହାର ଇତ୍ୟାଦି) ବୁ ing ିବା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଯଥାର୍ଥ ବ୍ୟବଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ | ଷ୍ଟାମ୍ପ୍
4) ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରେସ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବୁ stand, ଏବଂ ମନୋନୀତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚର ଆକାର, ଆକାର |ଛାଞ୍ଚହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍, ଛାଞ୍ଚର ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା, ଏବଂ ଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ |
5) ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ବ old ଷୟିକ ଶକ୍ତି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ skills ଶଳ ବୁ .ିବା |
6) ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବୁ .ନ୍ତୁ |

2. ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡିକ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବାରେ ଅସୁବିଧାକୁ ବୁ .ାଏ |ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ analy ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଯେ ଆକୃତିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପରିମାପ (ସର୍ବନିମ୍ନ ଗର୍ତ୍ତର ଦୂରତା, ଆପେଚର, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ସର୍ବାଧିକ ଆକୃତି), ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅଂଶର ବସ୍ତୁ ଗୁଣଗୁଡିକ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ |ଯଦି ଏହା ଜଣାପଡେ ଯେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖରାପ, ତେବେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନର୍ ରାଜି ହେବା ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |

3. ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
l) ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କର, ଯଥା ଖାଲି, ପିଚ୍, ବଙ୍କା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |
2) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଣନା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂଖ୍ୟା |
3) ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକୃତି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥାର କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରଥମେ ପିଚ୍ କରିବା ଏବଂ ପରେ ବଙ୍କା ହେବା କିମ୍ବା ପ୍ରଥମେ ବଙ୍କା ହେବା ଏବଂ ପରେ ପିଚ୍ କରିବା |
4) ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମିଶ୍ରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର, ଯେପରିକି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କ୍ରମାଗତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦି |
5) ପରିଶେଷରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦଖଲ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅସୁବିଧା, ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ, ​​ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟର ସହଜତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଇତ୍ୟାଦି ଦିଗରୁ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଗୁଣବତ୍ତା ପୂରଣ କରିବା ପରିସରରେ | ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ (ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାମ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଖ୍ୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍କେଚ୍ (ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର), ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ | , ମନୋନୀତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ଲେଟ୍ (ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଖାଲି ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି) :;

4 ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ କ୍ରମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୃତ୍ୟୁର ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପିଚ୍ ମରିଯାଏ, ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍, ଆକାର, ସଠିକତା, ଆକୃତିର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଖଣ୍ଡିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଚୟନ ନୀତିଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
l) ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଅନୁଯାୟୀ ସରଳ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଯ os ଗିକ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ କି ନାହିଁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସରଳ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ କମ୍ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ;ଯେତେବେଳେ ଯ os ଗିକ ଛାଞ୍ଚର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି |

2) ଅଂଶର ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମୃତ୍ୟୁର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ଯଦି ଅଂଶଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଗୁଣ ଅଧିକ, ସଠିକତା ମର ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ସାଧାରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ମର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଯ comp ଗିକ ମୃତ୍ୟୁ ଦ୍ pun ାରା ଖଣ୍ଡିତ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକତା ପ୍ରଗତିଶୀଳ ମୃତ୍ୟୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ମୃତ୍ୟୁ ଏକକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ |

3) ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ମର ସଂରଚନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ଯେତେବେଳେ ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୟରେ ଏକ ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଥାଏ, ଏକକ-ଆକ୍ସନ୍ ଡାଏ ଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍ ଡାଏ structure ାଞ୍ଚା ବାଛିବା ବହୁତ ଭଲ |
4) ଅଂଶର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳତା ଅନୁଯାୟୀ ମର ସଂରଚନା ବାଛନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ large, ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ, ଏକକ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନର ସହଜତା ପାଇଁ, ଯ os ଗିକ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଛାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବୃହତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ବାହ୍ୟ ଆକାର ସହିତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଟ୍ରାନଜିଷ୍ଟର କାସିଙ୍ଗ୍, କ୍ରମାଗତ ଚିତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ମୃତ୍ୟୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
5) ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ ability ଣସି ସାମର୍ଥ୍ୟ ନାହିଁ, ଏକ ସରଳ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଯାହା ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ସମ୍ଭବ ଅଟେ;ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଶକ୍ତି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଏକ ଜଟିଳ Precision die structure ାଞ୍ଚା ବାଛିବା ଉଚିତ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯେତେବେଳେ ମୃତ୍ୟୁର ସଂରଚନା ଚୟନ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ଅନେକ ଦିଗରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତୁଳନା ପରେ, ମନୋନୀତ ମର ସଂରଚନା ଯଥାସମ୍ଭବ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା ପାଇଁ ସାରଣୀ 1-3 ଦେଖନ୍ତୁ |

5. ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଣନା କର |
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଣନାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
l) ଖାଲି ଖୋଲୁଥିବା ଗଣନା: ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ବଙ୍କା ଅଂଶ ଏବଂ ଗଭୀର ଅଙ୍କିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଅନାବୃତ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଲେଆଉଟ୍ ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ principle ତିକ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ | ସ୍ଥିର

2) ପିଚ୍ ଫୋର୍ସର ଗଣନା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରାଥମିକ ଚୟନ: ପିଚ୍ ଫୋର୍ସର ଗଣନା, ନଇଁବା ଫୋର୍ସ, ଡ୍ରଇଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ସହାୟକ ବଳ, ଅନଲୋଡିଂ ଫୋର୍ସ, ପୁସ୍ ଫୋର୍ସ, ଖାଲି ହୋଲ୍ଡର୍ ଫୋର୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ପିଚ୍ ଗଣନା କରିବାକୁ ପଡିବ | ପ୍ରେସ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ କାମ ଏବଂ ଶକ୍ତି |ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ମନୋନୀତ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ, ମୋଟ ପିଚ୍ ଚାପକୁ ସହଜରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ |ଗଣିତ ସମୁଦାୟ ପିଚ୍ ଚାପ ଅନୁଯାୟୀ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉପକରଣର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରଥମେ ମନୋନୀତ |ଛାଞ୍ଚର ସାଧାରଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ମର ଆକାର (ଯେପରିକି ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଆକାର, ଲିକେଜ୍ ଛିଦ୍ର ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି) ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ରେସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

3) ପ୍ରେସର ସେଣ୍ଟର ଗଣନା: ଚାପ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଗଣନା କର, ଏବଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚକୁ ବିଚିତ୍ର ଭାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନହେବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା |

4) ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଗଣନା କର |ବସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର କୋଟା ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ |
ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ପଦକ୍ଷେପ: ସାଧାରଣତ first ପ୍ରଥମେ ଲେଆଉଟ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବିଚାର ଏବଂ ଗଣନା କର |ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ମୋଟା କାଗଜକୁ ସାଧାରଣତ 3 3 ରୁ 5 ନମୁନାରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମାଧାନଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସମାଧାନ |ଆଜିକାଲି, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଲେଆଉଟ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର, ଗଠନର ଅସୁବିଧା, ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ, ​​ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗକୁ ବିଚାର କରେ |ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଆଉଟ୍ ଯୋଜନା ବାଛନ୍ତୁ |ଓଭରଲପ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର, ଷ୍ଟେପ୍ ଦୂରତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୋଟେଇ ଗଣନା କର |ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ (ଷ୍ଟ୍ରିପ୍) ପଦାର୍ଥର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀର ମୋଟେଇ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୋଟେଇ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |ତା’ପରେ ମନୋନୀତ ଲେଆଉଟ୍କୁ ଏକ ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ଟାଣନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପିଚ୍ କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ବିଭାଗ ଲାଇନକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ ସହନଶୀଳତାକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ |

5) କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶର ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ଗଣନା |

6) ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏକ ଖାଲି ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରେ କି ନାହିଁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର, ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୟ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୃତ୍ୟୁ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦର ଆକାରର ଗଣନା କର |
7) ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶେଷ ଗଣନା |

6. ମୋଟାମୋଟି old ା design ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ |
ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗଣନା ଆଧାରରେ, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାର ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍କେଚ୍ ଅଙ୍କାଯାଇପାରିବ, ବନ୍ଦ ଉଚ୍ଚତା |ଛାଞ୍ଚପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ର ବାହ୍ୟରେଖା ଆକାର |ଛାଞ୍ଚ, ଗୁହାଳର ଗଠନ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
1) କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତରଣର ଗଠନ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି |ଛାଞ୍ଚ;
2) ୱାର୍କସିପ୍ କିମ୍ବା ଖାଲିର ପୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି |
3) ଡିଭାଇସ୍ ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ |
4) ଗାଇଡିଂ ମୋଡ୍ଛାଞ୍ଚଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସହାୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |
5) ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି |
6) ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରର ଫର୍ମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ମର ସ୍ଥାପନା |
7) ମାନାଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗ |ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡିକ |.
8) ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉପକରଣର ଚୟନ |
9) ର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ |ଛାଞ୍ଚs, ଇତ୍ୟାଦି |