ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ମାନକିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।

I. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାହା ଅପରେଟର ଏବଂ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା

ପ୍ରତି ଛାଞ୍ଚ/ସିଫ୍ଟରେ ସଫା କରିବା: ଫ୍ଲାସ୍, ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ରୁଭ୍, ସ୍ଲାଇଡର୍ ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଏୟାର ଗନ୍, ତମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା କର୍କ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ର୍ୟାଚ୍ ନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଗେଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସଫା କରିବା: ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଖରାପ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍, ସ୍ଲାଇଡର୍, ଇଣ୍ଡକାଇଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ପିନ୍, ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ସରେ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ତୈଳ ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣର ହେବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ତୈଳ ଧୂଳିକୁ ଆକର୍ଷିତ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ।

ଫଙ୍କସନ୍ ଯାଞ୍ଚ

ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ: ସ୍ଲାଇଡର, ଢଳା ଉପର, ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଗତି କରୁଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଜାମ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ।

ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ଛାଞ୍ଚର ଶୀତଳୀକରଣ ଜଳ ପଥଗୁଡ଼ିକର ସନ୍ଧିରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇପାରେ ଯେ ପାଣି ପଥଗୁଡ଼ିକ ଅବରୋଧିତ।

ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ: ଉତ୍ପାଦରେ କୌଣସି ପୋଡ଼ା ଚିହ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ବାଧାହୀନ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

II. ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡର ସମାପ୍ତ ହୁଏ (ସାଧାରଣତଃ 50,000 ରୁ 100,000 ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ପରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଜଟିଳତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ) କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାରେ ହ୍ରାସ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରୁ ବାହାର କରି ଗଭୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି କର୍ମଶାଳାକୁ ପଠାଇବାକୁ ପଡିବ।

ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଛାଞ୍ଚ ଗୋଦାମ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
ଛାଞ୍ଚ ସଂଖ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍, ଶେଷ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

ଛାଞ୍ଚର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୨: ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଲଗା କରିବା
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା

ସମସ୍ତ ତେଲ ଦାଗ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ବ୍ରଶିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ବୃତ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ (ଯେପରିକି ଦ୍ରାବକ-ଆଧାରିତ କିମ୍ବା ଜଳ-ଆଧାରିତ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଜିଦ୍ଖୋର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଜମା ପାଇଁ, ଆପଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଯାହା ଭିଜାଇବା କିମ୍ବା ପୋଛିବା ପାଇଁ।

ସତର୍କତାର ସହିତ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ

ଛାଞ୍ଚ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଡିସଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମ ଅନୁସାରେ, ସ୍ଲାଇଡର, ଇନକ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଟପ୍ସ, ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍, ଗାଇଡ୍ ପିନ୍, ଇନସର୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ପୃଥକ କରିହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।

ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ପୁନଃସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନହେବା ପାଇଁ ଫଟୋ ଉଠାଇବା କିମ୍ବା ଚିହ୍ନ ଦେବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ଯାଞ୍ଚ, ମରାମତି ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ
ଏହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ଏହାକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଛାଞ୍ଚ କାରିଗରୀ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଗହ୍ବର/କୋର ପୃଷ୍ଠ:

ଯାଞ୍ଚ: ଗଠିତ ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ, ଘଷିବା, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧକ ଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଚିକିତ୍ସା: ସାମାନ୍ୟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପାଇଁ, ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରିଟ୍ ଆକାରର ତେଲପଥର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କଳଙ୍କ ଏବଂ ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ପାଇଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମରାମତି କିମ୍ବା ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ।

ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା

ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସମସ୍ତ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ଏବଂ ରିସେଟ୍ ରଡ୍ ବଙ୍କା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଯାଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ହେଡ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଯାଇଛି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।

ସ୍ଲାଇଡର ଏବଂ ଢଳିଥିବା ଉପର ଯନ୍ତ୍ର: ସ୍ଲାଇଡର ଚାପ ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ଢଳିଥିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲେଟର ଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଢଳିଥିବା ଉପର ରଡ୍ ବଙ୍କା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍: ଗାଇଡ୍ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଘଷି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।

ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଜଳ ପ୍ରବାହ ପରୀକ୍ଷା: ଚାପଯୁକ୍ତ ପାଣି ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଜଳପଥଗୁଡ଼ିକ ବାଧାମୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଏବଂ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଡିସ୍କେଲିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ: ଯଦି ପାଣି ପ୍ରବାହ ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଭିତରେ ସ୍କେଲ୍ ଥାଇପାରେ। ଜଳ ପ୍ରବାହ ପୁଣି ସୁଗମ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଜଳପଥ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ (ରାସାୟନିକ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଭୌତିକ ପଲ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ନିର୍ଗମନ ପ୍ରଣାଳୀ

ସମସ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ନିଷ୍କାସନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଘଷି ହେବା ଯୋଗୁଁ ଅଗଭୀର ହୋଇଯାଏ (ସାଧାରଣତଃ 0.02-0.04 ମିମି ଗଭୀରତା ସହିତ), ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗଭୀର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ

ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚି ସାରିଛନ୍ତି କିମ୍ବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ୍, ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ। ଏହା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବନ୍ଦକୁ ଏଡ଼ାଇବାର ଚାବିକାଠି।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ଏବଂ ପୁନଃସ୍ଥାପନ
କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ଚିକିତ୍ସା

ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠରେ (ବିଶେଷକରି ଖୋଳା, ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ, ଗାଇଡ୍ ପିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଉଚ୍ଚମାନର ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ।

ପୁନଃସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ

କ୍ରମାନୁସାରେ ସଫା, ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କରେ ପହଞ୍ଚିବ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ହେବ।

ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅଭିଲେଖାଗାର
ମେସିନ୍ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରି ଆସିଛି।

ଫାଇଲ୍ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ

ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ତାରିଖ, ବିଷୟବସ୍ତୁ, ବଦଳାଯାଇଥିବା ଅଂଶ, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚର "ଜୀବନଜୀବନ ଫାଇଲ"କୁ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।