ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଯାହାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ରୋଟାରୀ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋମ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଡିବା, ତାପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୁଇଟି ଭୂଲମ୍ବ ଅକ୍ଷ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଘୂରାଯାଇ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଏବଂ ତାପଜ ଶକ୍ତିର କ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଲଗାଯାଏ। ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ, ଏହା ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।

(୧) ବଡ଼ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଯେହେତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଫ୍ରେମର ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରେମର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ, ବଡ଼ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଲେ ମଧ୍ୟ, ବହୁତ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ତେଣୁ, ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆକାରର ପ୍ରାୟ କୌଣସି ଉପର ସୀମା ନାହିଁ।

(୨) ଏହା ବହୁବିଧ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ - ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ।

(3) ଏହା ଜଟିଳ ଆକାର ସହିତ ବଡ଼-ଆକାରର ଫମ୍ପା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଅତୁଳନୀୟ;

(୪) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହଜ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, କେବଳ ମୋଲ୍ଡିଂ ଡାଏ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୫) ରୋଟାରୀ ମୋଲ୍ଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ, କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ରରେ, ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ବେସକୁ ବାରମ୍ବାର ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ; ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, କାରଣ ତାପ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ଥିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। , ତେଣୁ ରୋଟାରୀ ମୋଲ୍ଡିଂ ଗରମ ସମୟ ଲମ୍ବା; ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଖରାପ।