ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଛାଞ୍ଚତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଗୋଟିଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ୱର୍କପିସ୍ ଡିଜାଇନ୍।
2.ଛାଞ୍ଚଡିଜାଇନ୍ (ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭାଜିତ କରିବା ପାଇଁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ମୋଲ୍ଡ ବେସ୍ ଏବଂ ମାନକ ଅଂଶ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ)
3. ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା।
୪. ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଜ୍ଞାନୀଙ୍କ କ୍ରମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
୫. ଫିଟର ଆସେମ୍ବଲି (ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ)।
6. ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁଛାଞ୍ଚ

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିର ଗଠନମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ନୀତି ହେଉଛି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, ସମକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ, ନିରପେକ୍ଷତା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଖାଲି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା। ତେଣୁ, ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକଛାଞ୍ଚ(ଯେପରିକି ପଞ୍ଚିଂ ଡାଇର ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ, ଫୋରଜିଂ ଛାଞ୍ଚର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ, ଇତ୍ୟାଦି) ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ସଠିକତା, ଭଲ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା ଏବଂ ନିରପେକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ।
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
① ପଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ସମର୍ଥନ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ବିଶେଷକରି ଛୋଟ ଗାତ ପଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଗଠନକୁ ଏହାର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।ଛାଞ୍ଚ.
② ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କୋଣ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଖାଲ ଭଳି ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ବୃତ୍ତାକାର ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଚାପ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ R 3~5mm ହୋଇପାରେ।
③ ଅବତଳ ପାଇଁ ଜଡିତ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛିଛାଞ୍ଚଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ, ଯାହା ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
④ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ପଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶର ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ପଞ୍ଚିଂ ବଳ, ଅନଲୋଡିଂ ବଳ ଏବଂ ପୁସିଂ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଡାଇ ଏଜର ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।