ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ - ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତାର ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ
ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଛାଞ୍ଚର ଆତ୍ମା, ଯାହା ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

DFM (ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ବିଶ୍ଳେଷଣ)

ମୂଳ: ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର 3D ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲୋପ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ସୁଗମ ଭାବରେ ଡିମୋଲ୍ଡ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏଡାନ୍ତୁ।

କାନ୍ଥ ଘନତା ବିଶ୍ଳେଷଣ: ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଅବନତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଚୟନ: ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ, ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସହଜତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ ଗତିଶୀଳ ଡାଇ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍: ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ସମେତ। ଏକ ଥଣ୍ଡା ରନର୍ ନା ଏକ ଗରମ ରନର୍ ବାଛିବା ଉଚିତ? ଗେଟ୍ ର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପ୍ରକାର (ପାର୍ଶ୍ୱ ଗେଟ୍, ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ଗେଟ୍) ସମସ୍ତ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଇଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍: କୌଣସି ଧଳା ଉପର କିମ୍ବା ବିକୃତି ବିନା ଉତ୍ପାଦର ସୁଗମ ଇଜେକ୍ସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଜେକ୍ସନ୍ ପିନ୍, ଇଜେକ୍ଟର ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ।

ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍: ଏହା ଛାଞ୍ଚର "ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଣାଳୀ"। ଜଳପଥ ଡିଜାଇନ୍ ଗହ୍ବରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘେରି ରଖିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।

ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନ୍: ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସକୁ ପୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତରଳିବାର ଶେଷ ପୂରଣ ସ୍ଥାନରେ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ରୁଭ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ।

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଆଧୁନିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀ ଉପକରଣ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୂରଣ, ଚାପ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡଫ୍ଲୋ ଭଳି ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି:

ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଗହ୍ବରର ସ୍ଥାନ।

ସଂକୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରବୃତ୍ତି।

ଧରି ରଖିବା ଚାପ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଯୋଜନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍

ଛାଞ୍ଚ ଆଧାର ଚୟନ: ମାନକ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାର କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଅଣ-ମାନକ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାର ବାଛନ୍ତୁ।

ଗହ୍ବର ଲେଆଉଟ୍: ପ୍ରତି ଛାଞ୍ଚରେ ଗୋଟିଏ ଗହ୍ବର ନା ପ୍ରତି ଛାଞ୍ଚରେ ଏକାଧିକ ଗହ୍ବର? ସନ୍ତୁଳିତ ପୂରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲେଆଉଟ୍ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ।

ପାର୍ଶ୍ଵ କୋର-ପୁଲିଂ ମେକାନିଜିମ୍: ଉପର-ଡାଉନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ସ୍ଲାଇଡର ଏବଂ ଏକ ଢଳା ଉପର ମେକାନିଜିମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେପରିକି P20, 718, S136, H13, ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ପଲିସ୍ ଗୁଣକୁ ବିଚାରକୁ ନିଅନ୍ତୁ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ - ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ବାସ୍ତବତାରେ ପରିଣତ କରିବା
ଏହା ଡିଜାଇନ୍ ତଥ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଅଂଶରେ ପରିଣତ କରିବାର ମୂଳ ଲିଙ୍କ।

ସିଏନସି ମିଲିଂ

କଠୋର ମେସିନିଂ: ଅଧିକାଂଶ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିଦିଅ।

ସେମି-ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ: ସଠିକ୍ ଗହ୍ବର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ପାଇବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ CNC ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରଣନୀତି ଏବଂ ଉପକରଣ ପଥ ଯୋଜନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ କୋର, ସ୍ଲାଇଡର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କଭେଞ୍ଚିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ

ଏହା ଗଭୀର ଖାଲ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ଜଟିଳ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା CNC ସହିତ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର। ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ତାର କଟା

ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ସଠିକ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରୂପରେଖା, ଇନସର୍ଟ ହୋଲ୍, ସ୍ଲାଇଡର ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଫିଟର୍

ଫର୍ମୱାର୍କ ଫ୍ରେମ ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟର ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଲମ୍ବତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରିସିସନ୍ ଫିଟରମାନଙ୍କର ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି, ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ଯୋଡ଼ିବା ସେମାନଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ପ୍ରକାଶ।

ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ପଲିସିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ଛାଞ୍ଚକୁ "ମୁଖ" ଦେବା
ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ କପି କରନ୍ତୁ।

ପଲିସିଂ

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍ଥୂଳରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ସାଣ୍ଡପେପର, ଡ୍ରିଲ୍ ଜିପସମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଗ୍ରେଡ୍ VDI 3400 କିମ୍ବା SPI A-1 (ମିରର୍ ଫିନିସ୍) ରୁ C-3 (ମ୍ୟାଟ୍ ଫିନିସ୍) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିସରଭୁକ୍ତ।

କ୍ଷୟ ଢାଞ୍ଚା/କାଟୁଛି ଢାଞ୍ଚା

ରାସାୟନିକ ଖୋଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରେ ଚମଡ଼ା ଗଠନ, କମଳା ଚୋପା ଗଠନ, ଜ୍ୟାମିତିକ ଢାଞ୍ଚା ଇତ୍ୟାଦି ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ। ସହଯୋଗ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଖୋଳ କାରଖାନା ଆବଶ୍ୟକ।

ଚତୁର୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ - ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ
ବିଧାନସଭା

ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶ (ମୋଲ୍ଡ କର୍ଣ୍ଣେଲ, ସ୍ଲାଇଡର, ଢଳାଯାଇଥିବା ଉପର, ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍, କୁଲିଂ ପାଣି ପାଇପ୍, ଇତ୍ୟାଦି)କୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଏକାଠି କରନ୍ତୁ।

ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

T1 ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ପ୍ରଥମ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:

ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା, ବାହାର କରିବା ଏବଂ କୋର-ଟାଣିବା ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ)।

ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନାର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆକାରରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ଡିବଗିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ନମୁନାର ସମସ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଛାଞ୍ଚକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ (ଯେପରିକି ନିଷ୍କାସନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା, ପଲିସ୍ କରିବା ଏବଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା), ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ତାପମାନ, ଚାପ, ଗତି ଏବଂ ସମୟ) ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ।

ପଞ୍ଚମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ବିତରଣ
ନମୁନା ନିଶ୍ଚିତକରଣ: ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟରେ ଯୋଗ୍ୟ ନମୁନା ଦାଖଲ କରନ୍ତୁ।

ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ବିତରଣ: ଛାଞ୍ଚ ଚିତ୍ର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା, କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମେତ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।