ଛାଞ୍ଚ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦ୍ୱାରା ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପକରଣ,ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଫୋରଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ଛାଞ୍ଚିତ ଜିନିଷ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଉପକରଣ, ଅନେକ ଅଂଶରେ ଗଠିତ ଏକ ଉପକରଣ, ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଗଠିତ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଛାଞ୍ଚିତ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଜିନିଷର ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ତେବେ ଛାଞ୍ଚଟି କିପରି ତିଆରି ହୁଏ?
ନିମ୍ନରେ ଆଧୁନିକ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି।

1、ESI (ପୂର୍ବ ଯୋଗାଣକାରୀ ସମ୍ପୃକ୍ତି ଯୋଗାଣକାରୀ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମ୍ପୃକ୍ତି): ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ଇତ୍ୟାଦି ବିଷୟରେ ଏକ ବୈଷୟିକ ଆଲୋଚନା। ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନରଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁଝିବାକୁ ଦେବା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନରମାନଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବାକୁ ଦେବା। ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନରଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁଝିବାକୁ ଦେବା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନରଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବାକୁ ଦେବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

2、ଉଦ୍ଧୃତୀକରଣ: ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ, ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମେସିନ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଟନ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ବିତରଣ ସମୟ ସମେତ। (ଏକ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଉଦ୍ଧୃତୀକରଣରେ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ, ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଇତ୍ୟାଦି ସୂଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ)

3、ଅର୍ଡର（କ୍ରୟଅର୍ଡର）: ଗ୍ରାହକ ଅର୍ଡର, ଜମା ଜାରି ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଅର୍ଡର ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି।

୪, ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ସମୟସୂଚୀ ବ୍ୟବସ୍ଥା: ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଛାଞ୍ଚର ବିତରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାରିଖ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବାକୁ ପଡିବ।

୫,ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍：ପ୍ରୋ/ଇଞ୍ଜିନିୟର, ୟୁଜି, ସଲିଡୱାର୍କସ୍, ଅଟୋକ୍ୟାଡ୍, CATIA, ଇତ୍ୟାଦି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍।

୬, ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ

୭, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ଯନ୍ତ୍ରପାତୀକରଣ): ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରାୟତଃ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଗଙ୍ଗ (ମିଲିଂ), ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଗଙ୍ଗ (CNC), ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ (EDM), ତାର କଟିବା (WEDM), ସମନ୍ୱୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (JIGGRING), ଲେଜର ଖୋଦନ, ପଲିସିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।

୮、ମୋଲ୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି (ଆସମ୍ବଲି)

୯, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ (ଟ୍ରାଏଲରନ୍)

୧୦, ନମୁନା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ରିପୋର୍ଟ (SER)

୧୧, ନମୁନା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ରିପୋର୍ଟ ଅନୁମୋଦନ (SERAapproval)

ଛାଞ୍ଚତିଆରି

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସଠିକ୍ ପରିମାଣ, ସୁନ୍ଦର ପୃଷ୍ଠ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ, ସହଜ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ ଜୀବନକାଳ, କମ ମୂଲ୍ୟ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା।

ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ କଠିନତା, ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, ଅନଲୋଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆକାର ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଢାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ, ତରଳିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁର ପ୍ରବାହ, ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦିଗକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଧାବକମାନଙ୍କରେ ଢାଳିବା କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ବହୁ-ଗହ୍ବର ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକକ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳୀନ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ଲକ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସରଳ ଗଠନ, ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ମିଶ୍ରଣ ପଞ୍ଚିଂ ମୋଲ୍ଡ, ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମୋଲ୍ଡ, ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ରବର ମୋଲ୍ଡ, କମ୍ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ମିଶ୍ରଣ ମୋଲ୍ଡ, ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଣ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ସୁପର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ମିଶ୍ରଣ ମୋଲ୍ଡ। ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ଏଡେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ (CAD) ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-କେନ୍ଦ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମର ସେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ। ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ବିକାଶ ଦିଗ।

ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିକୁ ଫ୍ଲାଟ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ସହିତ କ୍ୟାଭିଟି ମୋଲ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂ ଡାଇ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଡାଇର ସଠିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିଛି ଫାଙ୍କା ସମାୟୋଜନ ସହିତ ମଧ୍ୟ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଇ, ଯେପରିକି କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଇ, କାଷ୍ଟିଂ ଡାଇ, ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଡାଇ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡାଇ ଏବଂ ରବର ଡାଇ ହେଉଛି କ୍ୟାଭିଟି ଡାଇ, ଯାହା ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାଭିଟି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର 3 ଦିଗରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ: ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା, ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଜଟିଳ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଏକକ ଅଂଶରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକତା ମାପ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ଫ୍ଲାଟ୍ ଡାଇଜ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଏଚିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ କଣ୍ଟୋର ଏବଂ କୋ-ଅର୍ଡିନେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସଠିକତାରେ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଆକୃତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ସନ୍ କର୍ଭ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ଏବଂ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ଚକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ସ ସହିତ କରାଯାଇପାରିବ। ସଠିକ୍ ବୋର୍ ଏବଂ ଖୋଲିବା ଦୂରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସମନ୍ୱୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ (CNC) ନିରନ୍ତର କକ୍ଷପଥ ସମନ୍ୱୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଯେକୌଣସି ବକ୍ର ଏବଂ ଫମ୍ପା ଛାଞ୍ଚକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଫମ୍ପା ଗହ୍ବର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କଣ୍ଟୋର ମିଲିଂ, EDM ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ କରାଯାଏ। କଣ୍ଟୋର ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ ଏବଂ CNC ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମିଳିତ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ EDM ରେ ତିନି-ଦିଗୀୟ ଫ୍ଲାଟ୍ ହେଡ୍ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ଗହ୍ବର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ମେସିନିଂରେ ବ୍ଲୋଇଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ଯୋଗ କରିବା ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।