ଛାଞ୍ଚଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାଛାଞ୍ଚଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ହେଉଛି ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଭୁଶୁଡ଼ିବା, ବିକୃତି, ଘଷି ହେବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ।ଛାଞ୍ଚତେଣୁ ଆଜି, ସମ୍ପାଦକ ଆପଣଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତିର ଚାରୋଟି ଉପାୟ ବିଷୟରେ ଏକ ପରିଚୟ ଦେବେ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା।
ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି
ନିରନ୍ତର ଫେଡ୍ ହେଉଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆର୍କ ଜ୍ୱଳନକୁ ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ନୋଜଲ୍ ରୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି, ଯାହାକୁ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ସମେତ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରମୁଖ ଧାତୁରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଜିରକୋନିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ମିଥ୍ୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହାର କମ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଏହାର ଅସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ବଡ଼ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି। ପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ମରାମତି ଧୀରେ ଧୀରେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଛି।
ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ମେସିନ୍ ମରାମତି
ଛାଞ୍ଚମରାମତି ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ଘଷା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପକରଣ। ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଭଲ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଲୁହା-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ (କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟିଲ୍, କାଷ୍ଟ ଲୁହା), ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ମଜବୁତ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
୧. ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ମେସିନର ନୀତି
ଏହା ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଘଷି ହେବା ମରାମତି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ।ଛାଞ୍ଚୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଅଣ-ତାପୀୟ ସରଫେସିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା। ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ ଛୋଟ, ମରାମତି ପରେ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତ ହେବ ନାହିଁ, ଆନିଲିଂ ବିନା, କୌଣସି ଚାପ ଘନତା ନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୌଣସି ଫାଟ ଦେଖାଯିବ ନାହିଁ; ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ମଜବୁତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
2. ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର
ଡାଏ ମରାମତି ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପ, ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପରେ ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।ଛାଞ୍ଚ, ଉଷ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫିଲ୍ମ ଉପକରଣ, ଗରମ ଫୋରଜିଂ ଛାଞ୍ଚ, ରୋଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ମରାମତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ESD-05 ପ୍ରକାରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ ସରଫେସିଂ ମରାମତି ମେସିନ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣ, ଆଘାତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଜିଙ୍କ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଭଳି ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର କଳଙ୍କ, ପଡ଼ିଯିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ମରାମତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି 900W, ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ AC220V, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 50~500Hz, ଭୋଲଟେଜ୍ ପରିସର 20~100V, ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରତିଶତ 10%~100%।
ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ମରାମତି
ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର DC ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ସକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ଆନୋଡ୍ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ଲେଟିଂ ପେନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ; ବ୍ରଶ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ କାଥୋଡ୍ ଭାବରେ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲେଟିଂ ପେନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେପରି ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକ କପା ଏବଂ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଲିଏଷ୍ଟର କପା ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ।
କାମ କରିବା ସମୟରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭୋଲଟେଜରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲେଟିଂ ପେନ୍ ମରାମତି କରାଯାଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିରେ ଗତି କରେ। ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ଥିବା ଧାତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ର ବଳର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି। ପୃଷ୍ଠରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନଗୁଡ଼ିକୁ ଧାତୁ ପରମାଣୁରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହି ଧାତୁ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ଜମା ହୋଇ ଏକ ଆବରଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ମରାମତି କରାଯିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମାନ ଜମା ସ୍ତର ପାଇବା ପାଇଁ।
ପ୍ଲାଜ୍ମା ପୃଷ୍ଠାପକ ମେସିନ୍, ପ୍ଲାଜ୍ମା ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଶାଫ୍ଟ ପୃଷ୍ଠାପକ ମରାମତି
ଲେଜର ପୃଷ୍ଠ ମରାମତି
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସୁସଙ୍ଗତ ଏକକ ଫୋଟନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଏକ ଲେଜର ବିମ୍ କୁ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ସାଧାରଣତଃ ନିରନ୍ତର ପାୱାର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲ୍ସଡ୍ ପାୱାର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାକୁ ଶୂନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଭେଦ ଶକ୍ତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଠିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଅନେକ ଧାତୁରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି କିଛି କଷ୍ଟକର-ୱେଲ୍ଡିଂ ଧାତୁ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଧାତୁର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ। ଏହା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି।ଛାଞ୍ଚମରାମତି।
ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଲେଜର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଏକ ଲେଜର ବିମ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଉଡର କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିବା। ବିମ୍‌ ଅପସାରଣ ପରେ, ସ୍ୱୟଂ-ଉତ୍ସାହିତ ଶୀତଳତା ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଗଠନ କରେ ଯାହାର ଏକ ଅତି କମ ଡାଇଲ୍ୟୁସନ୍ ହାର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏକ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ ହୋଇଥାଏ। , ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପଦ୍ଧତିର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 60# ଇସ୍ପାତର କାର୍ବନ-ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂ ପରେ, କଠିନତା 2200HV କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଳ 60# ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 20 ଗୁଣ ହୋଇଥାଏ। Q235 ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠରେ CoCrSiB ମିଶ୍ରଧାତୁ ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂ ପରେ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶିଖା ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହା ଜଣାପଡିଥିଲା ​​ଯେ ପୂର୍ବର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଥିଲା।
ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ଫିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ପାଉଡର ପ୍ରିସେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ପାଉଡର ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି। ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବ ସମାନ। ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ପାଉଡର ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ ହାର, କୌଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି କ୍ଲାଡିଂ ସର୍ମେଟ୍, ଯାହା କ୍ଲାଡିଂ ସ୍ତରର ଆଣ୍ଟି-କ୍ରାକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଠିନ ସିରାମିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ଲାଡିଂ ସ୍ତରରେ ସମାନ ବଣ୍ଟନର ସୁବିଧା ହୋଇପାରିବ।