ତାପମାତ୍ରାଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚବିଭିନ୍ନ ବିନ୍ଦୁରେ ଅସମାନ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚକ୍ରର ସମୟ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରାକୁ 2 ମିନିଟ୍ ଏବଂ 2 ସର୍ବାଧିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରଖିବା, ଯାହାର ଅର୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ବ୍ୟବହୃତ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାରୁ ରୋକିବା। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ: ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଅଧିକାଂଶ ପରିସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ନିୟନ୍ତ୍ରକରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ; ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କାରଣ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତାପଜ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ମାପ କରାଯାଇ ନାହିଁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚକ୍ରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ସମେତ ଏହି କାରକଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରିବା, ଯାହା କେବଳ ସେତେବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ; ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତାପଜ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ମାପ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଥିରତା ଭଲ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ଅଧିକ। ତୃତୀୟ ହେଉଛି ସନ୍ଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ସନ୍ଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସଂଶ୍ଳେଷଣ, ଏହା ଏକା ସମୟରେ ତରଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ସନ୍ଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସରର ସ୍ଥିତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ରଖିବା ସମୟରେ, ଶୀତଳ ଚ୍ୟାନେଲର ଆକୃତି, ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ସହିତ, ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସରକୁ ଏପରି ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସହିତ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ସଂଯୋଗ କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।

ର ଉତ୍ତାପ ସନ୍ତୁଳନଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ତାପ ପରିବହନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନର ଚାବିକାଳି। ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ଯେପରିକି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ଦ୍ୱାରା ଆଣୁଥିବା ତାପ ତାପତାପ ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇସ୍ପାତକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସଂଚଳନ ମାଧ୍ୟମରେ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତରଳକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ତାପତାପ ତାପତାପ ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତରଳ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ତାପ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୂରକୁ ନେଇଯାଏ। ଛାଞ୍ଚର ତାପତାପ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଏହିପରି ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ: P=Pm-Ps। ଯେଉଁଠାରେ P ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୂରକୁ ନେଇଯାଇଥିବା ତାପ; Pm ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଳିତ ତାପ; Ps ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ନିର୍ଗତ ତାପ। ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରଖିବା। ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁ ସଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ତରଳତା, ସଂକୋଚନ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚକ୍ର ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚକ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। କମ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚରେ ସଂକୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ସଂକୋଚନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଥର୍ମୋସେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସମୟ ଅଂଶକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।