ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତ tered ସାମ୍ନା କରାଯାଉଥିବା ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୂନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଟର୍କ ଏବଂ ଭାଲୁ ଲୋଡ୍ ପଠାନ୍ତୁ |ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ଅଂଶ ଯାହାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ୍ୟାସଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ the ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, କୋଣାର୍କ ପୃଷ୍ଠ, ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଏକାଗ୍ର ଶାଫ୍ଟର ସୂତା ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ଶେଷ ପୃଷ୍ଠକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ବିଭିନ୍ନ ଗଠନମୂଳକ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ, ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଷ୍ଟେପ୍ ଶାଫ୍ଟ, ହୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

ଦ length ର୍ଘ୍ୟରୁ ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ 5 ରୁ କମ୍ ଥିବା ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ଟ ଶାଫ୍ଟ କୁହାଯାଏ ଏବଂ 20 ରୁ ଅଧିକ ଅନୁପାତ ଥିବା ଲୋକଙ୍କୁ ପତଳା ଶାଫ୍ଟ କୁହାଯାଏ |ଅଧିକାଂଶ ଶାଫ୍ଟ ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |

ଶାଫ୍ଟଟି ଏକ ବିୟରିଂ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଏବଂ ବିୟରିଂ ସହିତ ମେଳ ହୋଇଥିବା ଶାଫ୍ଟ ବିଭାଗକୁ ପତ୍ରିକା କୁହାଯାଏ |ଆକ୍ସଲ୍ ଜର୍ନାଲ୍ ଗୁଡିକ ହେଉଛି ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକର ଆସେମ୍ବଲି ମାନଦଣ୍ଡ |ସେମାନଙ୍କର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେମାନଙ୍କର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣତ the ଶାଫ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ:

(1) ପରିମାପ ସଠିକତା |ଶାଫ୍ଟର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ, ଭାରୀ ପତ୍ରିକା ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ (IT5 ~ IT7) |ସାଧାରଣତ ,, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ନାଲ୍ ର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ (IT6 ～ IT9) |

()) ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିର ସଠିକତା ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିର ସଠିକତା ମୁଖ୍ୟତ the ପତ୍ରିକାର ଗୋଲାକାରତା, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଇଟି ଇତ୍ୟାଦିକୁ ବୁ refers ାଏ, ବାହ୍ୟ କୋଣ, ମୋର୍ସ ଟେପର ଗର୍ତ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି |ଅଧିକ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଚିତ୍ରରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

()) ପାରସ୍ପରିକ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅବସ୍ଥାନ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ମୁଖ୍ୟତ the ମେସିନରେ ଶାଫ୍ଟର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲକୁ ଏକତ୍ରିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ର ସମବାୟ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ (ଗିଅର୍, ଇତ୍ୟାଦି) ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ସାଧାରଣ ସଠିକତା ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସହାୟକ ପତ୍ରିକା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଶାଫ୍ଟ ବିଭାଗର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ସାଧାରଣତ 0.01 0.01 ～ 0.03 ମିମି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ) ସାଧାରଣତ 0.00 0.001 ～ 0.005 ମିମି |

|

ଫୋଲଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଖାଲି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ |
(1) ଶାଫ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ ଖାଲି ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକାର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖାଲି, କ୍ଷମା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖାଲି ଫର୍ମ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସରେ ସାମାନ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥିବା ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ପାଇଁ, ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଷ୍ଟେପ୍ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ବଡ଼ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ, ଭୁଲିଯିବା ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ହ୍ରାସ କରେ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କର |

ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ମାପକାଠି ଅନୁଯାୟୀ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଖାଲି ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମରିବା |ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରାୟତ small ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

| ।

ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ 45 ଇସ୍ପାତ ଏକ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ |ଏହା ଶସ୍ତା ଏବଂ ଶାନ୍ତ ହେବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା (କିମ୍ବା ସ୍ izing ାଭାବିକ କରିବା) ପରେ ଏହା ଉନ୍ନତ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ପରି ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିପାରିବ |ଲିଭାଇବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା 45 ～ 52HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ |

40Cr ପରି ମିଶ୍ରିତ ଗଠନମୂଳକ ଇସ୍ପାତ ମଧ୍ୟମ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ଉତ୍ତମ ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି |

ଷ୍ଟିଲ୍ GCr15 ଏବଂ ବସନ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ 65Mn ବହନ କରିବା, ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଲିଭାଇବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା 50-58HRC ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଶାଫ୍ଟ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ (ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଶାଫ୍ଟ, ଜିଗ୍ ବୋରିଂ ମେସିନର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍) 38CrMoAIA ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଛିପାରେ |ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ, ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଏକ କୋମଳ କୋର୍ ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ତେଣୁ ଏହାର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୃ ness ତା ରହିଥାଏ |କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହାର ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଏବଂ ଅଧିକ କଠିନତାର ଗୁଣ ରହିଛି |

ନମ୍ବର 45 ଇସ୍ପାତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହି ଇସ୍ପାତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବହୁତ ଭଲ |କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ମଧ୍ୟମ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ, ଏବଂ ଏହାର ଲିଭାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ ନୁହେଁ |ନମ୍ବର 45 ଇସ୍ପାତ HRC42 ~ 46 କୁ ଲିଭାଯାଇପାରିବ |ତେଣୁ, ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ 45 # ଇସ୍ପାତର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ଇଚ୍ଛା ହୁଏ, ତେବେ 45 # ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାୟତ qu ଲିଭାଯାଏ (ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଲିଭାଇବା କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ନିର୍ବାପନ), ଯାହା ଦ୍ required ାରା ଆବଶ୍ୟକ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ମିଳିପାରିବ |

ଟିପନ୍ତୁ: 8-12 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ 45 ନମ୍ବର ଷ୍ଟିଲ୍ ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ଫାଟିଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଜଟିଳ ସମସ୍ୟା ଅଟେ |ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ସମୟରେ ଜଳର ନମୁନାର ଶୀଘ୍ର ଆନ୍ଦୋଳନ, କିମ୍ବା ଫାଟରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ତେଲ ଥଣ୍ଡା |

ଜାତୀୟ ଚାଇନିଜ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ନମ୍ବର 45 ନମ୍ବର UNS ମାନକ ନମ୍ବର GB 699-88 |

ରାସାୟନିକ ରଚନା (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

ଆକୃତିର ଇନଗୋଟ୍, ବିଲେଟ୍, ବାର୍, ଟ୍ୟୁବ୍, ପ୍ଲେଟ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଥିତି, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ସ୍ normal ାଭାବିକ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |

ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି Mpa 600 ଅମଳ ଶକ୍ତି Mpa 355 ବିସ୍ତାର% 16 |

ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫୋଲ୍ଡିଂ |
45 ନମ୍ବର ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ମଡେଲ୍ ହେଉଛି: CMC-E45 |

ଭଲ ବନ୍ଧନ ଗୁଣ ସହିତ ମଧ୍ୟମ-କଠିନତା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ୱେଲଡିଂ ରଡ୍, ବାୟୁ ଶୀତଳ ଇସ୍ପାତ, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ: ଯେପରିକି ICD5, 7CrSiMnMoV… ଇତ୍ୟାଦି ଚିତ୍ର ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ଅଟୋ ସିଟ୍ ଧାତୁ କଭର ମଡ୍ଡ ଏବଂ ବଡ଼ ଧାତୁ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଡ୍ଡ | ବିସ୍ତାରିତ ଅଂଶ, ଏବଂ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

ଏହା ସହିତ, ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ କିଛି ଜିନିଷ ଅଛି:

1. ଏକ ଆର୍ଦ୍ର ସ୍ଥାନରେ ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ 150-200 ° C ରେ 30-50 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଶୁଖିବା ଉଚିତ୍ |

2. ସାଧାରଣତ 200 200 ° C ରୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବା, ୱେଲଡିଂ ପରେ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା, ସମ୍ଭବ ହେଲେ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଭଲ |

3. ଯେଉଁଠାରେ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ ଭଲ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ CMC-E30N କୁ ଏକ ପ୍ରାଇମର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

କଠିନତା HRC 48-52 |

ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ Cr Si Mn C |

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିସର:

ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମି / ମି 3.2 * 350 ମିମି 4.0 * 350 ମିମି |
ଆମ କାରଖାନାର 45 ଗେଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ବେସ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଛାଞ୍ଚ.